Die Basis der Maschine ist auf einer 2.5 cm dicken Multiplexplatte montiert. Auf
dieser Platte befestigte ich die Schienen für die Seitwärtsbewegung, und drauf
eine Platte aus 18 mm dickes Birkenmultiplex. Auf diesem Brett befestigte ich
die Schienen für die Vor- und Rückwärtsbewegung, und dann noch eine 18
mm Multiplexplatte darauf.
Die Schienen habe ich etwas angepasst. Ich habe sie in einem Schraubstock ein klein bisschen gequetscht damit sie strammer laufen. Auch habe ich die Anzahl der Kugeln in dem Schlitten verdoppelt. Die Anschläge der Schienen musste reduziert werden, damit die Kugeln nicht aus den Schienen fallen. Aber Ich brauchte nicht die ganze Lauflänge der Originalschienen und auch diese wurden gekürzt.
Die Schubladenschienen sind insgesamt nur 13 mm dick. Ich habe sie
zwischen die Verfahrplatten montiert. Die erste Platte ist für die
Seitwärtsbewegung und die Zweite für die Vor- und Rückwärtsbewegung.
In dem Foto links sehen Sie das der Schlitten ganz rechts vorn am Anschlag
liegt. Ein Ausschnitt rechts in der Mitte der Platte lässt Platz für den Sockel des
Betätigungshebels.
Der Betätigungshebel ist an dem oberen Rahmen befestigt. Der Hebel kann seitwärts, vor und zurück bewegt werden.
Damit die Auszüge vom Sägemehl geschützt werden habe ich sie rundherum
so gut wie möglich mit Leisten abgedeckt. Aber steht der Schlitten ganz rechts
oder ganz links kann man von unten gerade noch die Enden der Auszüge
erkennen – Sie können die schwarze Schiene in der Mitte des Fotos links
sehen.
Ich hoffe dass ich die Schienen nicht oft säubern muss, da die Mechanik recht kompliziert und zeitaufwendig gebaut und zu demontieren ist.
Die seitliche Bewegung kann durch verstellbare Anschläge begrenzt werden.
Ein dritter Anschlag begrenzt die Vorwärtsbewegung, so dass die größte Breite
und Tiefe des Langloches eingestellt werden kann. Auf dem linken Bild sehen
Sie die Anschläge unter dem Tisch. Der kleine Klotz, gerade unterhalb des
Motors ist an der mittleren Schienentischplatte befestigt und bewegt sich so mit
dem Schiebetisch. Er stößt an den Begrenzungen an beiden Seiten an.
Hier sehen sie den Knopf zur Befestigung des rechten Anschlages. Ich musste den
Knopf relativ flach anfertigen, denn die Schlittenplatte überlappt den Knopf
wenn er ganz rechts nach vorn bewegt wird. Der Knopf ist aus 10 mm dickem
Multiplex, mit einer T-Mutter & Schraube zur Fixierung am Tisch.
Hier sehen sie den Knopf zur Befestigung des rechten Anschlages. Ich musste
den Knopf relativ flach anfertigen, denn die Schlittenplatte überlappt den Knopf
wenn er ganz rechts nach vorn bewegt wird. Der Knopf ist aus 10 mm dickem
Multiplex, mit einer T-Mutter & Schraube zur Fixierung am Tisch.
Noch ein Anschlag auf der linken Seite begrenzt die Tiefe der Langlöcher. Dieser funktioniert mit einem Klotz der an das obere Stück der Platte geschraubt ist. Dieses Stück begrenzt die Vor- und Rückwärtsbewegung. Der Klotz stößt am Anschlag an, welcher an der „links / rechts“ Platte befestigt ist.
Die ganze Mechanik wird durch nur einen Hebel betätigt. An Profi-
Langlochbohrmaschinen ist dieser Hebel meist mit Kugelgelenken oben und
unten gelagert. Aber ein Kugelkopf wäre zu aufwendig aus Holz zu bauen.
Mein Gelenk funktioniert eher wie eine Kardanwelle. Der Sockel des Hebels
hat ein Schlitz in dem der Hebel vor und rückwärts kippen kann, und der Sockel
selber kann sich seitwärts drehen.
Ähnlich funktioniert der obere Befestigungspunkt des Hebels, nur ist der Hebel hier nur an die Seite des Klotzes angeschraubt. Der Aufbau des Hebels muss sich auch ein wenig nach oben und unten bewegen lassen, da die Geometrie dieses bei vollem „rühren“ am Hebel erfordert.
Da für einen zweiten Hebel kaum noch Platz war, ist diese Einhebellösung eine wesendliche Arbeits- und Platzersparnis da es auch schon so sehr eng für die Steuermechanik war.
Eine Schraubzwinge durch den Tisch hält das Werkstück am Platz. Die
Schraubzwinge ist eine Art Kreuzung zwischen einem Niederhalter und einer
normalen Zwinge aus dem lokalen Baumarkt. Diese ist für meine Zwecke
gerade richtig, weil sie sich durch das Loch im Tisch einklemmen lässt und
immer am Platz bleibt auch ohne das sie ein Werkstück hält.
Ich habe die Zwinge etwas abgeändert so dass sie sich teilen lässt. Zuerst
wollte ich sie nur in einem 32 mm Loch durchschieben, aber es war unmöglich
sie ein oder aus zu bauen und aus dem Loch zu bekommen nach dem ich den
Tisch an der Maschine befestigt hatte. Ich erweiterte das Loch in ein Langloch
damit die Schraubzwinge von oben eingeführt werden kann.
